Оснащение непрерывной ротационной карбонизации древесного угля из нержавеющей стали

Оборудование для непрерывного роторного угля оборудование для карбонизации

Внедрение оборудования для регенерации древесного угля:

Оборудование для регенерации активированного угля, производимое нашей фабрикой, использует метод тепловой регенерации, который является наиболее широко используемым и промышленно зрелым методом регенерации активированного угля.Во время процесса регенерации обезвоженного активированного угля, в зависимости от изменения органического вещества при нагревании до различных температур, он обычно делится на три этапа: сушка, высокотемпературная карбонизация и активация.На стадии сушкиНа высокотемпературной стадии карбонизации кипит часть органического вещества, адсорбированного на активированном угле,испаренный и десорбированныйНа этом этапе температура достигнет 800-900°C.Процесс активации заключается в том, что активированный уголь реагирует с водяным паром в атмосфере водяного пара, сжигает часть углерода, вновь открывает микропоры и восстанавливает активность.

Принцип работы

Печь использует принцип анаэробной сухой дистилляции для удаления летучих веществ из биомассы и достижения цели карбонизации биомассы;процесс карбонизации через зарядку уплотнительной печи - предварительная нагревка сушки - анаэробная карбонизация - охлаждение углерода четыре шага для завершения.

Зарядная уплотнительная печь предназначена для подготовки углеродистых стволов, оболочек и других материалов из биомассы в клетку, клетку делят на два или три слоя, в свою очередь в внутренний бак, крышку,Закрой застежку., поднимая зарядное емкость в печь; предварительное нагревание в печи с использованием древесины и другого топлива, медленно нагреваемого от комнатной температуры до 220-250 oC,

время процесса 1,2-2,0 часа (в зависимости от содержания влаги в материале, плотности, размера частиц определяется конкретное время нагрева), а также влажность материала выброса и воздух в резервуаре;Анаэробная карбонизация - это температура печи до начала слабого желтого дыма в дымовой трубе (водород и другие летучие вещества), то есть начало угарения, восстановление горючих газов в зажигании печи, регулировать впуск воздуха, поддерживать температуру резервуара 300-450 oC для 2,0-3.5 часов (в зависимости от плотности углеродистого материала), требования к размеру частиц и глубине карбонизации определяют специфическую температуру и время карбонизации),

когда печь естественным образом выгорает, а именно для окончания карбонизации; охлаждение углерода выходит из резервуара от печи, в охлаждающую зону естественного охлаждения или охлаждения распылительной водой,до тех пор, пока внутренняя температура резервуара не опустится ниже 50 oCОбщая температура печи и время карбонизации составляет 3,5 - 5,5 часов, может завершить 3 - 6 часов печи за 24 часа.

Рабочий процесс линии производства древесного угля:
1: дробильная машина - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Наше оборудование, производимое на нашей фабрике, использует метод тепловой регенерации, который является наиболее широко используемым и промышленно развитым методом регенерации активированного угля.Во время процесса регенерации обезвоженного активированного угля, в зависимости от изменения органического вещества при нагревании до различных температур, он обычно делится на три этапа: сушка, высокотемпературная карбонизация и активация.На стадии сушкиНа высокотемпературной стадии карбонизации кипит часть органического вещества, адсорбированного на активированном угле,испаренный и десорбированныйНа этом этапе температура достигнет 800-900°C.Процесс активации заключается в том, что активированный уголь реагирует с водяным паром в атмосфере водяного пара, сжигает часть углерода, вновь открывает микропоры и восстанавливает активность.

Выхлопные газы, полученные при регенерации активированного угля, обрабатываются путем вторичного сжигания, сухой/полусухой/мокрый стирки, удаления пыли и т.д.которые могут удалять вредные компоненты органического вещества, оксидов азота, кислот, диоксинов и пыли в выхлопных газах, для достижения стандартов выбросов выхлопных газов.

Требования по карбонизации

Частицы биомассы или электронные отходы с размером частиц менее 50 мм и содержанием влаги менее 20% могут быть непосредственно введены в машину первого типа для карбонизации.

Например, пиломатериалы, кокосовые раковины, фруктовые раковины, пальмовые раковины и т.д. могут быть прямо углеродистыми;

более крупные (50 мм и более) сырьевые материалы, такие как алюминиевые конденсаторы, провода, отходы одежды, деревянные ветви и т.д.,необходимо измельчать и затем углеродить;

если влажность превышает 30%, ее необходимо предварительно высушить.

Этот продукт является индивидуальным продуктом, и цена показана только для справки