Китай Henan Paibo Machinery Co., Ltd. Company Cases

Недавно,Небольшая производственная линия для отделения алюминия и пластика, специально созданная нашей компанией для вьетнамского клиента, была завершена и успешно поставлена в течение рекордного 10-дневного производственного цикла.Эта производственная линия специально разработана для обработки композитных материалов, таких как алюминиево-пластиковые медицинские тарелки и упаковки продуктов питания, с стабильной производственной мощностью 200-300 кг/ч.Он был успешно установлен., отладки и ввод в эксплуатацию.     Быстрый обзор требований клиентов • Материалы, подлежащие обработке: отходы лекарственных препаратов, алюминиево-пластиковые упаковки и другие тонкие композитные материалы • Ограничения размещения: требуется компактная компоновка оборудования (площадь этажа < 15 квадратных метров) • Специальные требования: Соблюдение норм охраны окружающей среды Вьетнама, шум < 75 дБ • Срок поставки: заводская поставка в течение 15 дней после подписания контракта   Основные преимущества: 1Способность доставки молнии √ Полный набор оборудования будет завершен в течение 10 дней √ Модульная конструкция сокращает время сборки на 80% √ предварительная отладка системы для обеспечения немедленного использования после установки   2Отличная производительность сортировки Уровень восстановления алюминия ≥98% (измерено 98,3%) Чистота пластика более 95% • Приспосабливается к алюминиево-пластиковым композитным материалам размером от 0,05 до 2 мм   3Интеллектуальная система управления линией отделения и переработки алюминия и пластика Запуск и остановка одной кнопки Мониторинг производственной мощности в реальном времени Автоматическая сигнализация   4. Особенности экологического проектирования оборудования для разделения алюминия и пластика →Эффективность импульсной очистки от пыли составляет 99,5% →Общий уровень шума составляет 72 дБ (измеряется заказчиком). →Проект с нулевым сбросом сточных вод   Отзывы клиентов: "С момента подписания контракта до начала производства потребовалось всего 18 дней.Продажная цена пластмассовых изделий выросла на 15%. "   Мы стремимся предоставить глобальным клиентам экономически эффективные решения по переработке алюминия и пластика и поддерживать индивидуальные запросы.

  После тщательных испытаний оборудования и сравнения производительности, известное предприятие по переработке ресурсов в Венгрии, наконец, выбрало вихревой сепаратор, производимый нашей компанией.оборудование установленоЭто оборудование в основном используется для обработки алюминиево-пластиковых композитных материалов (включая медицинские пластины, упаковочные материалы и т.д.).) в электронных и промышленных отходах, достигнув скорости восстановления металла 98,2%, что значительно повышает преимущества переработки ресурсов для клиентов. Требования и проблемы клиентов Основные проблемы, с которыми сталкивается клиент: Уровень восстановления металлов существующим оборудованием недостаточен (всего около 85%). При обработке алюминиево-пластиковых композитных материалов отделение было не тщательным Оборудование имеет высокое потребление энергии, а эксплуатационные затраты остаются высокими Необходимо соблюдать строгие стандарты защиты окружающей среды Европейского Союза.   Процесс проверки испытаний Заказчик провел строгие испытания оборудования нашей компании: Испытание эффективности: непрерывная работа в течение 24 часов без перерыва при средней мощности обработки 3,5 тонны в час Испытание точности: электронные отходы, содержащие алюминиевый пластик, были сортированы, и уровень восстановления металла достиг 98,2% Испытание устойчивости: при обработке смешанных материалов с различными компонентами колебания производительности составляют менее 2%. Испытание энергопотребления: потребление энергии на единицу составляет всего 8,2 кВт·ч/тонну, что на 22% меньше по сравнению с исходным оборудованием   Основное конкурентное преимущество 1. Высокоэффективная производительность сортировки 2Интеллектуальная система управления 3Надежная и долговечная конструкция 4. Экологическая защита и энергосбережение   Результаты реализации проекта Цикл поставки: производство и отгрузка должны быть завершены в течение 35 дней после подписания контракта   Установка и ввод в эксплуатацию: Европейская сервисная группа завершит его в течение 5 дней   Эффект работы:   Среднесуточная перерабатывающая способность: 30 тонн   Уровень восстановления металлов: 98,2%   Чистота пластика: 96,5%   Экономия энергии: около 6500 евро в месяц   Отзывы клиентов: "После тщательного тестирования и сравнения оборудование вашей компании значительно превосходит других поставщиков с точки зрения точности сортировки,эксплуатационная стабильность и эффективность потребления энергииЭто полностью отвечает нашим требованиям к высококачественному оборудованию".  

На фоне быстрорастущей мировой новой энергетической промышленности литийные батареи, как основные компоненты хранения энергии, широко используются в электромобилях,портативные электронные устройства и другие областиОднако с резким увеличением использования литийных батарей, проблема переработки и утилизации использованных литийных батарей становится все более заметной.В последние годы рынок новой энергии в Индии стремительно растет., и спрос на переработку использованных литийных батарей также растет с каждым днем.мы настроили и успешно установили производственную линию по переработке литийных батарей весом 500 кг/ч для известной компании по переработке в Индии.   Производственная линия по переработке литийных батарей весом 500 кг/ч для индийского клиента включает в себя ряд передовых технологий. Производственная линия в основном состоит из системы предварительной обработки, дробления и сортировки.,Система очистки пыли и другие ключевые звенья.   Высокоэффективная мощность обработки литиевых аккумуляторов   Производственная линия использует передовую технологию дробления и сортировки, которая может расщепить отходы литиевых батарей на вещества различного состава за короткий период времени.значительное повышение эффективности переработки.   Технология точной сортировки производственной линии переработки литиевых батарей   Внедряя высокоточную магнитную сортировку, сортировку вихревого тока, сортировку по специальной гравитации и другое оборудование, он может точно отделить медь, алюминий, литий, кобальт,никель и другие драгоценные металлы в отработавших литийных батареяхТехнология точной сортировки не только улучшает чистоту металла и снижает последующую стоимость переработки, но и создает более высокие экономические выгоды для клиентов.   Проектирование линии производства по переработке литийных батарей в области охраны окружающей среды и безопасности   Производственная линия оснащена идеальной системой очистки выхлопных газов и устройством сбора пыли, которое может эффективно удалять вредные газы и пыль, образующиеся во время производственного процесса.и обеспечить, чтобы выхлопные газы, сточные воды и остатки отходов сбрасываются в соответствии со стандартами.   Интеллектуальная система управления   Принимая передовую систему управления ПЛК, он реализует автоматическую работу и удаленный мониторинг производственной линии.Операторы могут легко устанавливать производственные параметры через интерфейс "человек-машина", отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени и своевременно находить и решать потенциальные проблемы.   Значение переработки литиевых батарей   С точки зрения ресурсов, литийные батареи богаты редкими металлами, такими как литий, кобальт, никель и т. д. Эти металлы имеют ограниченные запасы в природе.и стоимость добычи высока и воздействие на окружающую среду велико.С помощью нашей литий батареи переработки линии производства, мы можем эффективно восстановить эти драгоценные металлы, реализовать переработку ресурсов, уменьшить зависимость от первичных минеральных ресурсов,и обеспечить стабильную гарантию ресурсов для устойчивого развития индийской новой энергетической промышленности..   На уровне производства предприятия наша фабрика имеет передовое производственное оборудование и строгую систему контроля качества,которые могут гарантировать, что качество и производительность производственной линии достигают международного уровня первого класса. The successful installation of 500KG/H lithium battery recycling production line in India not only reflects our strong technical strength and productivity in the field of waste metal recycling machinery and equipment, но также создает хороший имидж для нашего бренда на международном рынке.мы будем продолжать посвящать себя технологическим инновациям и оптимизации продукции, чтобы предоставить глобальным клиентам лучшие и более эффективные решения для переработки литийных батарей.  

Производственная линия по переработке алюминия и пластика весом 500 кг/ч, разработанная нашей компанией для клиентов из Юго-Восточной Азии, была установлена и отлажена.и официально введены в эксплуатациюЭта производственная линия специально оптимизирована для обработки алюминиево-пластиковых композитных материалов (таких как алюминиево-пластиковые панели, медицинские пластины, пленки для упаковки продуктов питания и т.д.).С такими преимуществами, как эффективная сортировка, стабильная эксплуатация и высокая скорость восстановления, это помогает клиентам достичь высокой ценности переработки и использования алюминиево-пластиковых ресурсов.     Основные моменты проекта производственной линии по переработке алюминия и пластика:   Алюминиево-пластиковые композитные материалы (такие как алюминиево-пластиковые панели, алюминиево-пластиковые упаковочные пленки и т.д.)) склонны к отходам ресурсов и загрязнению окружающей среды из-за сочетания свойств металла и пластика в традиционных методах переработки.. Производственная линия нашей компании использует основную технологию "физическое дробление + интеллектуальное сортирование".С помощью индивидуального дизайна двойного вала и высоковольтной электростатической системы сортировкиПо сравнению с традиционным оборудованием, мощность обработки стабильно сохраняется на уровне 500 килограммов в час.,эффективность повышается на 40% и потребление энергии снижается на 25%.   Основные преимущества оборудования для разделения алюминия и пластика: Почему клиенты выбирают нашу линию по переработке алюминия и пластика?   Высокоэффективная система дробления и сортировки   Многоступенчатое дробление + электростатическое разделение + разделение воздушного потока, подходящее для различных алюминиево-пластиковых композитов (таких как медицинские тарелки, трубки для зубной пасты, алюминиево-пластиковая упаковка). Полностью автоматизированные процессы уменьшают ручное вмешательство и снижают эксплуатационные расходы.   Высокий уровень окупаемости и высокая прибыльность   Уровень восстановления алюминиевого металла является лидером в отрасли (≥98%), а пластик имеет высокую чистоту, которая может быть непосредственно продана или дополнительно обработана для повышения экономической выгоды. Прочный и низкопотребляемый, экологически чистый и устойчивый   Производственная мощность: гарантия полного процесса от производства до обслуживания   Наша компания имеет годовую производственную мощность 200 комплектов оборудования для переработки алюминия и пластика. От подтверждения заказа до доставки всего 30 дней, что намного превышает средний показатель в отрасли.Удаленное наблюдение и локальная служба обеспечивают безопасное производство для клиентов.   Омолодите каждый грамм алюминиево-пластиковых отходов - выберите PaiBo, выберите устойчивое будущее.   Успешное ввод в эксплуатацию этого проекта в Юго-Восточной Азии еще раз подтверждает надежность и эффективность технологии переработки алюминия и пластика нашей компании.мы будем продолжать внедрять инновации, чтобы помочь глобальным клиентам достичь максимальной ценности от переработки и регенерации ресурсов алюминия и пластика!